鋁鋯鐵合金是一種特殊的合金材料，它結合了鋁、鋯和鐵的特性。鋁是一種輕質、高導電和導熱性能好的金屬，而鋯具有很高的耐蝕性、良好的高溫強度和抗高溫氧化性。鐵則是一種常見的結構材料，具有較高的強度和硬度。這三種元素的結合可能用于制造具有特定性能要求的工業產品，例如在高溫、高壓或腐蝕性環境下使用的部件。

根據增材制造業界工程技術專家，出于許多令人信服的原因，許多行業正在用新型鋁合金Aheadd CP1 -鋁鋯鐵合金取代鋁鎂硅合金（如 F357 和 AlSi10Mg）。

由于減重是首要任務，許多制造商最近在 3D 打印從賽車到火箭等各種部件時都轉向使用輕質鋁硅鎂合金（如 F357 和 AlSi10Mg）。根據應用情況，更昂貴的鈦合金確實可以比鋁合金具有更好的強度重量比，而銅合金可以提供更好的傳熱系數。鎂合金可能支持較低的密度和更高的電化學電位。但是，當尋求優化增材制造 (AM) 部件的成本、性能和可制造性時，鋁合金可以非常有效地實現這三個目標。

不過鋁合金之間也存在著相互替代的競爭關系，就在2023年左右，一種新型鋁合金 – Aheadd CP1 – 已超越鋁硅鎂合金，被許多 AM-增材制造用戶采用。CP1 是一種鋁鋯鐵合金，由全球領先的鋁產品和解決方案提供商 Constellium 專為金屬激光粉末床熔融 (LPBF) 3D打印工藝設計。

由于 CP1 是從無到有開始創建的，粉末生產的可擴展性和成分總體成本較低，經過量身定制，并考慮到AM-增材制造工藝的特定嚴格性而設計，因此它避免了制造商在使用其他鋁合金時必須克服的一些挑戰。

雖然鋁是共同點，但 CP1 含有鋯和鐵，而 F357、AlSi10Mg 和類似合金含有硅和鎂。由于固相線溫度高且不含鎂（這使其更適合釬焊）和硅（焊接時會導致孔隙），CP1 正逐漸成為需要使用傳統材料進行釬焊或焊接的應用的首選合金。

CP1 的另一個好處是：使用 F357 打印零件后，制造商必須使用三個單獨的步驟對其進行熱處理，包括固溶處理、淬火和時效。雖然其他鋁硅鎂合金（包括 AlSi10Mg）更容易進行熱處理，但它們的其他材料特性（包括強度、耐腐蝕性和陽極氧化能力）并不符合許多應用的需求。另一方面，CP1 部件只需要一個四小時的低溫處理過程，這可以節省大量時間和成本，并避免在高溫下處理時可能發生的熱變形。除了固有的耐腐蝕性能外，CP1 還表現出高達 300°C 的穩定微觀結構，使成品部件能夠在熱交換器等有價值的高溫應用中更好地保持其性能。

由于 CP1 材料是各向同性的，3D科學谷了解到目前已證明，無論其幾何形狀在構建板上如何定向，由它制成的零件都具有相同的機械特性。這簡化了設置時間，并使 AM-增材制造工程師可以優化其他所需屬性，例如表面粗糙度或性能。

CP1 成分的一個重要附帶好處是，其一步熱處理可沉淀鋯和鐵相，從而形成幾乎純的鋁基體，具有高電導率和熱導率。測試表明，其導電性能指標等于或超過了一些更昂貴的非鋁合金。（熱處理后 CP1 的熱導率為 187W/mK；F357 標準值約為 150W/mK，標準 AM 鈦合金 Ti6Al4V 約為 6.7W/mK。）

根據3D科學谷的市場觀察，計算輔助高性能增材制造鋁合金開發依然漸入佳境，根據《金屬學報》期刊發表的《計算輔助高性能增材制造鋁合金開發的研究現狀與展望》一文，詳細綜述了國內外學者在計算輔助增材制造鋁合金設計與制備領域的研究成果，列舉了原子、介觀和宏觀尺度計算模擬及機器學習等計算方法輔助增材制造鋁合金設計的代表性案例，分析了不同計算方法輔助合金設計的策略，并指出其不足。最后，針對如何推動多尺度計算在高性能增材制造鋁合金開發中的應用進行了展望，并指出其發展方向。

根據金屬學報，當前不同尺度計算方法往往僅針對增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”的部分環節，嚴重制約了多尺度計算在增材制造領域的應用。為此，未來可從以下2個方面來實現高性能增材制造鋁合金的高效開發。

第一，建立增材制造鋁合金的集成計算材料工程框架。旨在集成不同尺度的計算方法為一個整體系統，建立增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”的定量關系。

第二，發展高性能增材制造鋁合金的多目標設計方法與優化策略/技術。基于集成材料工程建立增材制造鋁合金“成分-工藝-組織-性能”定量關系，針對不同應用背景與材料性能需求，開發對應的多目標(如：無裂紋高強高導電、無裂紋高強高韌等)設計方法，實現增材制造新型高性能鋁合金的高效設計與開發。

3D科學谷認為新型鋁合金Aheadd CP1 -鋁鋯鐵合金的從無到有的誕生，正是說明了多尺度計算在高性能增材制造鋁合金開發中的價值。

文章轉載自：3D科學谷  http://www.3dsciencevalley.com/?p=37361